1.AI jaoks pontsakas või kristalses vormis
Praegu ei ole paljud TC-d peeneks peeneks ja neid ei saa liivaveskites . tõhusalt jahvatada, integreerides liiva jahvatamise protsessist ülesvoolu kolloidveski, võib-olla võib-olla vähendada osakeste algset osakest alla 50 μm .
Lahendus:Enne niisket jahvatamist . paigaldage eelneva seadme eel
2.KolloidveskiKohaldatav juhtum
Kolloidveski juhib rootori (mida nimetatakse ka pöörlevaks hambaks) ja selle sobitatavaks staatoriks (või fikseeritud hambaks) kiireks vastu pöörlemiseks mootoriga juhitud vööülekande kaudu . See protsess võimaldab helbekujuliste TCS-i täielikku hajutamist . täielikku hajutamist
3. tootmisprotsessi probleemid
Masina ummistuse põhjused
Materjali ummistused on sageli seotud materjali temperatuuri tõusuga .
Liigse jahvatamise temperatuuride põhjustatud materjali kadu on keeruline parandada, kuna uuesti agglomeeritud sulatatud materjal on madalam sulamistemperatuur kui selle algseisund . See viib järgneva jahvatamise ajal hõlpsamini uuesti sulamiseni ja suurenenud kristalliseerumise ajal . ajal
Vaja kontrollida:
TC kontsentratsioon on liiga kõrge?
Sobimatu materjali voolukiirus?
Materjal sulab?
Materjali osakesed on liiga suured?
4. lahendus tootmisprotsessis väljaandmiseks
1) Valige erinevate TCS-i jaoks erinevad jahvatusmasinad (seadmete tootjad soovitavad sageli kasutada ülitõhusa liivaveskite kasutamist, mis ei pruugi olla sobivad iga preparaadi jaoks)
2) Suure laadimise preparaate töödeldakse mitmeastmelise freesimise kaudu: kõigepealt lihvides madala kontsentratsiooniga partii, seejärel lisage maapealse partiisse REST TC edasiseks jahvatamiseks .
3) kontrollige voolukiirust
4) Kahte madala sulamispunkti AIS-i ei saa liiva jahvatamisel omavahel jahvatada, kuna see võib põhjustada eutektilise moodustumise, mille tulemuseks on eutektiline punkt ja tekitada segu, mille sulamistemperatuur on madalam kui kas üksik AI ., seetõttu tuleb need jahvatada eraldi .